工藝管道伴熱方式有四種，它們分別是： 

1、內(nèi)伴熱管道伴熱：伴熱管安裝在工藝管道(即主管)內(nèi)部，伴熱介質(zhì)釋放出來的熱量，全部用于補充主管內(nèi)介質(zhì)的熱損失；

2、外伴熱管伴熱：伴熱管安裝在工藝管道外部，伴熱管放出的熱量，一部補充主管(即被伴熱管)內(nèi)介質(zhì)的熱損失，另一部分通過保溫層散失到四周大氣中。當伴熱所需的傳熱量較大(主管溫度大于150℃)或主管要求有一定的溫升時，需要多管伴熱，或采用傳熱系數(shù)大的傳熱膠坭，填充在常規(guī)的外伴熱管與主管之間，使它們形成一個連續(xù)式的熱結(jié)合，這樣的直接傳熱優(yōu)于一般靠對流與輻射的傳熱；

3、夾套伴熱：夾套伴熱管即在工藝管道的外面安裝一套管，類似管套式換熱器進行伴熱；

4、電伴熱：電伴熱帶安裝在工藝管道外部，利用電阻體發(fā)熱來補充工藝管道的散熱損失。

在什么情況下，應采用管道伴熱 

1、在環(huán)境溫度下，需從外部補充管內(nèi)介質(zhì)的熱損失，以維持輸送液體溫度的管道。

2、在輸送過程中，由于熱損失產(chǎn)生凝液而引起腐蝕或影響正常操作的氣體管道。

3、在操作過程中，由于壓力突然下降而自冷，可能導致結(jié)冰堵塞或管道劇冷脆裂的管道。

4、在切換操作或間歇停輸期間，管內(nèi)介質(zhì)由于熱損失造成溫度下降，又不能放空或掃線而影響下次輸送的管道。

5、在輸送過程中，由于熱損失造成降溫，導致析出結(jié)晶體的管道。

6、在輸送高粘度介質(zhì)時，由于熱損失導致介質(zhì)溫降后粘度劇增，使系統(tǒng)阻力突增，輸送量下降，達不到工藝最小允許量的管道。

7、輸送介質(zhì)的凝固點等于或高于環(huán)境溫度的管道。